Empaquetadora adhesiva de inyección KP50TKN

Empaquetadora adhesiva de inyección KP50TKN

para la adhesión a superficies de elementos de construcción en las que no se desea o no se permite la perforación de orificios para la inyección de grietas (ZTV-RIS).

Ejemplos de utilización: Inyección de grietas en elementos estructurales de hormigón pretensado, hormigón con armadura densa o elementos de hormigón visto. Puede utilizarse para la inyección de resina epoxi, resina de poliuretano, resina de poliéster.

Polymerpacker Envasadora de inyección adhesiva

- Fabricado en plástico de alto rendimiento muy adherente.

- Superficie adhesiva dotada de una estructura superficial optimizada para la adhesión.

- Puede utilizarse para presiones de inyección máximas de hasta 60 bar al pegar con adhesivos de alta calidad sobre superficies sólidas.

Polymerpacker Envasadora adhesiva de inyección. El producto original, probado millones de veces, producido por nosotros desde 1993.

Inyección de grietas según ZTV-RIS en un elemento de construcción de hormigón, ss muy fácil:

1. limpiar la grieta con chorro de arena o cepillo de alambre y secar con aire caliente si es necesario.

2. para preparar los canales de inyección, clave clavos de acero a una profundidad mínima de aprox. 5 mm en la grieta a intervalos de aprox. 20 cm.

Aplique el adhesivo adecuado a la superficie de unión de los packers adhesivos y presione los packers adhesivos sobre los clavos de acero en la superficie del componente de hormigón. El adhesivo debe salir por las aberturas de la parte posterior de las superficies de unión para crear la unión más fuerte y segura posible. Los clavos de acero martillados evitan que los canales de inyección queden bloqueados por el adhesivo.

Sella la grieta con pegamento, saca los clavos de acero cuando el pegamento se haya endurecido y enrosca las boquillas cónicas en los orificios roscados, pero no las aprietes todavía.

Empezando por el principio de la grieta en el primer packer de cola, apriete la boquilla cónica e inyecte resina hasta que salga resina sin espuma del segundo packer de cola entre la rosca del packer de cola y la boquilla cónica. Ahora apriete también la boquilla cónica del segundo empaquetador de cola e inyecte resina hasta que salga resina sin espuma del tercer empaquetador de cola entre la rosca del empaquetador de cola y la boquilla cónica. Continúe en este orden hasta que se haya inyectado resina en todos los empaquetadores de cola. A continuación, vuelva a inyectar resina en todos los encoladores. Este procedimiento debe expulsar sistemáticamente el aire de la grieta y evitar la formación de bolsas de aire.

Nuestra recomendación:

Para la inyección de grietas utilizar la viscosidad más baja posible Utilizar resinas epoxídicas, de poliuretano o de poliéster con una presión máxima de inyección de unos 20 bar. Para pegar los packers adhesivos de inyección a superficies de hormigón, el mortero compuesto de poliéster de 2 componentes (adhesivo de anclaje) ha dado muy buenos resultados.